轴锻件厂家电话-定襄轴锻件-重工锻造锻件

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许多人对于轴锻件的相关生产流程不明白，所以下面这篇文章主要给大家讲述大型环形锻件的相关生产流程。

1、滑线落料:

根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量;

2、加热(含回火):

加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉，所有加热炉均采用做燃料，钢锭的加热温度一般在1150℃~1240℃，锭的加热时间1~5小时左右，热钢锭的加热时间则是锭加热时间的一半，加热后的钢锭进入锻造工序。

3、锻造:

被加热至1150~1240℃左右钢锭从加热炉中取出，然后由操作机放入空气锤或电液锤，根据钢锭的大小和锻造比要求进行相应的墩粗，拔长等工艺，实时监测轴锻件尺寸，并通过红外测温仪控制锻造温度。

4、检验:

对锻件毛坯进行初步检验，主要是外观和尺寸的检验。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷，尺寸方面必须---毛坯余量在图纸要求范围内，并做好记录。

本期内容就跟大家分享到这里了，更多关于轴锻件的精彩请继续关注我们吧！

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今天小编给大家介绍一下关于轴锻件的相关知识，一起来看看吧

锻件厂如何处理锻件热温度过高的问题？

一般锻件厂对过热的轴锻件经过正常热处理（正火、淬火）之后，组织可以---，性能也随之恢复，定襄轴锻件，这种过热常被称之为不稳定过热；而合金结构钢锻件的---过热经一般的正火（包括高温正火）、退火或淬火处理后，过热组织不能完全消除，这种过热常被称之为稳定过热。

轴锻件为---锻件的切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），锻件厂应安排在锻件切削加工之前，轴锻件厂家电话，进行为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），轴锻件安排在粗加工之后，轴锻件价格，也可安排在切削加工之，为了---轴锻件材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如调质、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。

其中轴锻件渗碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工序，允许安排在精加工后进行，轴锻件为了提高锻件表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、煮黑）一般放在工艺过程的后。

以上就是我们今天的分享，希望可以帮助到大家！