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环形锻件锻造通常分为自由锻和模锻两类。
1.自由锻造一般用于自由锻造设备,使用简单的工具将金属锭或块锻造成特定的形状和尺寸。自由锻造主要用于单件和小批量生产。随着批量需求的增加,环形锻件出口,使用的工具逐渐复杂,产生了轮胎模锻。各种机械修理厂的锻造车间主要采用自由锻造和轮胎模锻造的方法。大型锻件(如大型汽轮机转子、涡轮、---、发动机曲轴等)也需要在大型液压机上自由锻造。
2.模具锻造是一种适合---生产锻件的锻造方法。环形锻件模具锻造时,环形锻件型号,采用特殊的,打开与锻造形状相同或相似的腔(模具),锻造机上安装锻造模具,金属空白放置在锻造模具中,锻造机通过锻造加载空白,使空白塑性变形,同时变形流动受模具空间的控制。模具锻造还经常引入各种体积成形方法来生产锻件,如挤压、辊锻、横轧等,可纳入模具锻造的范畴。
模锻除生产率高外,还具有锻件形状尺寸准确、材料利用率高、流线分布合理、零件使用寿命高、生产操作简单等优点。
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环形锻件原材料的检测和控制:
1.验证证明文件:书内容是否齐全、清晰,质保书所列各项指标是否符合采购文件、合同或技术协议的要求。环形锻件对炉号有要求的,质保书的炉号是否与收货相符,有无混炉号现象。
2.环形锻件原材料尺寸检验:对直径、厚度、断面形状尺寸、长度等进行测量。
3.外观检测:有无裂纹、锈坑、弯曲变形、硬损伤,有无标识混乱等。
4.---时,对环形锻件原材料取样进行成分分析、物理性能检测、低倍组织检测、金相分析、淬透性试验,可以进行塔形试验,以检验是否有发纹及---度大小等。
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环形锻件热处理后对机械加工的影响:
(1)在环形锻件调质、退火、正火状态下,硬度低于45hrc, 机械加工对锻件的包括表面光洁度,残余应力、加工余量、表面脱碳贫碳层的去除等,影响均不明显,不至于造成锻件潜在性能的变化。
(2)对环形锻件淬硬的钢件加工,又称为硬态加工,工件硬度---50-65hrc,锻件材料主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴 承钢、轧辊钢及高速钢等,机械加工的影响较明显,机械加工过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素都会对已加工锻件表面造成一定程度的破坏。硬态切削巳加工表面的完整性内容主要包括表层组织形态及其硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力的分布和白层的产生。
(3)环形锻件已加工表面硬度随切削速度的提髙而增加,随进给进和切削量的增大而降低。而且已加工表面硬度越高,定襄环形锻件,硬化层---越大。结果显示,硬态切削后锻件表面均为残余压应力,而磨削后锻件的大压应力主要集中在锻件表面。
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