定襄环锻件加工-重工锻造实力大厂-环锻件机加工

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许多人对于环锻件加工的相关生产流程不明白，所以下面这篇文章主要给大家讲述大型环形锻件的相关生产流程。

1、滑线落料:

根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量;

2、加热(含回火):

加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉，所有加热炉均采用做燃料，钢锭的加热温度一般在1150℃~1240℃，锭的加热时间1~5小时左右，热钢锭的加热时间则是锭加热时间的一半，加热后的钢锭进入锻造工序。

3、锻造:

被加热至1150~1240℃左右钢锭从加热炉中取出，然后由操作机放入空气锤或电液锤，根据钢锭的大小和锻造比要求进行相应的墩粗，拔长等工艺，实时监测环锻件加工尺寸，并通过红外测温仪控制锻造温度。

4、检验:

对锻件毛坯进行初步检验，主要是外观和尺寸的检验。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷，锻件锻环加工厂，尺寸方面必须---毛坯余量在图纸要求范围内，并做好记录。

本期内容就跟大家分享到这里了，更多关于环锻件加工的精彩请继续关注我们吧！

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今天小编给大家介绍一下关于环锻件加工的相关知识，一起来看看吧

环锻件加工下料方法——剪切下料法

环锻件加工剪切下料的特点生产、操作简单，断口无金属耗损、工具简单，模具费用低等优点。但是端面冲床下料和切削加工方法下料差。适用于成批大量生产，被普遍采用。

剪切过程是通过上下两刀片作用给坯料以一定压力（f），在坯料内生产弯曲和拉伸变形，定襄环锻件加工，当应力超过材料的剪切强度时发生断裂。

对端面、长度精度要求高的钢材下料，也采用锯切下料。所以，锯床下料使用方法在锻件厂是普遍的。金属可以在热态下或冷态下锯切。锻造生产中大都采用冷态锯切，只有轧钢厂才采用热态锯切。

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