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碳钢环形锻件锻造工艺有如下特点:
(1)导热性差。不锈钢中含有大量的铬、镍、锰、钛等合金元素,因此导热性差。合金元素含量越多,碳钢环形锻件图纸,导热性越差。在800℃以下,其导热性比一般碳钢、合金钢约低20%?50%在高温下导热性与磁钢、合金钢相近。加热时要严格控制加热温度和加热速度。
(2)塑性低。碳钢环形锻件的塑性随温度的升高面,随温度的下降而降低,---是马氏体不锈钢尤为明显。加热应均匀,以免变形不均匀而开裂。锻造这类钢材时,其变形程度应小于60%,使用的工具也必须预热到200?250℃。碳钢环形锻件锻造时,应先轻击快锻,然后逐渐重击锻透,及时清除表面裂纹。
(3)变形抗力大。不锈钢在高温下的变形抗力比较大,因此,锻造不锈钢时需采用较大吨位的设备和耐磨损的模具材料。不锈钢的高温抗力介于镍基高温合金与一般合金结构钢之间,并随着变形程度的增加面上升,所以不能釆用太大的变形程度。
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锻件变形温度是影响流动应力为---的因素。一般情况下,碳钢环形锻件代加工,随着锻件的变形温度升高,流动应力降低。因为:
1、随着碳钢环形锻件变形温度的升高,金属原子热振动的振幅增大,为使有效的塑性变形机构同时作用创造条件,滑移阻力减小,新的滑移不断产生,同时增加了非晶扩散机构及晶间粘性流动,使流动应力降低。
2、碳钢环形锻件在高温下发生动态恢复和动态在结晶,使变形金属得到一定软化,甚至完全消除加工硬化效应,使流动应力降低。
3、碳钢环形锻件金属的组织结构发生变化,可能由多相组织转变为单相组织,而导致流动应力降低。
以上就是关于碳钢环形锻件的介绍,如果还有所疑问的话,欢迎---,我们将为大家一 一解答。
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环形锻件的锻造加工方法有哪些?
1、采用芯棒扩孔的方法,这种方法锻造厂的环形,结构比较稳定,不容易出现裂纹的现象。但是这种方法在实施的时候比较复杂因为碳钢环形锻件在锻造的时候需要重复的转动芯棒才能够实现金属块的加工,而且在加工的时候需要增加火力,所以在锻造的时候需要的条件比较多。
2、采用芯棒拔长的方法,这种方法的主要的工艺流程是:镦粗***冲孔***扩孔***芯棒拔长。这种方法所需要的时间比较短,在锻造的时候需要的火力也会比较小,这样在碳钢环形锻件锻造的时候就会比较容易。这种锻造方法的优点就是比较简单,但是在锻造的时候因为温差比较大,所以在使用的时候容易在内壁中出现一些细小的裂纹。
碳钢环形锻件是在锻造厂的过程中改变了金属原料的形状,将原本为长方形或是条状的金属毛坯锻造成为环形的金属锻件。环形锻件的使用非常的广泛,像是机械上经常使用的齿轮,法兰等都属于环形锻件。
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