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轴锻件机械加工精度有哪些?
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今天小编给大家介绍一下关于轴锻件的相关知识,一起来看看吧
锻件机械加工精度。
轴锻件精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
轴锻件精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,轴锻件机加工,数值越大,定襄轴锻件,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。
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轴锻件经淬火、正火处理后,还需进行回火处理,回火是后一道热处理工艺,轴锻件价格,轴锻件回火的目的是:
1、消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力;
2、获得稳定的回火组织,达到所要求的力学性能技术指标;
3、进一步去除锻件中的氢气或使其分布为合理;
4、如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。
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许多人对于轴锻件的相关生产流程不明白,所以下面这篇文章主要给大家讲述大型环形锻件的相关生产流程。
1、滑线落料:
根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量;
2、加热(含回火):
加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉,所有加热炉均采用做燃料,钢锭的加热温度一般在1150℃~1240℃,锭的加热时间1~5小时左右,热钢锭的加热时间则是锭加热时间的一半,加热后的钢锭进入锻造工序。
3、锻造:
被加热至1150~1240℃左右钢锭从加热炉中取出,然后由操作机放入空气锤或电液锤,根据钢锭的大小和锻造比要求进行相应的墩粗,拔长等工艺,实时监测轴锻件尺寸,并通过红外测温仪控制锻造温度。
4、检验:
对锻件毛坯进行初步检验,主要是外观和尺寸的检验。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷,尺寸方面必须---毛坯余量在图纸要求范围内,并做好记录。
本期内容就跟大家分享到这里了,更多关于轴锻件的精彩请继续关注我们吧!

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