定襄重工锻造有限公司-车轮锻件加工厂-定襄车轮锻件

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车轮锻件原材料的检测和控制：

1.验证证明文件：书内容是否齐全、清晰，质保书所列各项指标是否符合采购文件、合同或技术协议的要求。车轮锻件对炉号有要求的，质保书的炉号是否与收货相符，有无混炉号现象。

2.车轮锻件原材料尺寸检验：对直径、厚度、断面形状尺寸、长度等进行测量。

3.外观检测：有无裂纹、锈坑、弯曲变形、硬损伤，有无标识混乱等。

4.---时，对车轮锻件原材料取样进行成分分析、物理性能检测、低倍组织检测、金相分析、淬透性试验，可以进行塔形试验，以检验是否有发纹及---度大小等。

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错误的下料缺陷对车轮锻件后期加工的影响，下料不当产生的缺陷有以下几种。

1.切斜

切斜是在锯床上下料时，由于未将棒料压紧，致使坯料端---对于纵轴线的倾斜超过了规定的许可值。---的切斜，锻件可能在锻造加工过程中形成折叠。

2.坯料端部弯曲并带毛刺

在剪断机或冲床上下料时，由于剪刀片或切断模刃口之间的间隙过大或由于刃扣不锐利，使坯料在被切断之前已有弯曲，结果部分金属被挤人刀片或模具的间隙中，形成端部下垂毛刺。

有毛刺的坯料，加热时易引起局部过热、过烧，车轮锻件加工厂，锻造时易产生折叠和开裂。

3.端部裂纹

在冷态剪切大断面合金钢和高碳钢棒料时，常常在剪切后3?4h发现端部出现裂纹。主要是由于刀片的单位压力太大，使圆形断面的坯料压扁成椭圆形，这时材料中产生了很大的内应力。而压扁的端面力求恢复原来的形状，在内应力的作用下则常在切料后的几小时内出现裂纹。材料硬度过高、硬度不均和材料偏析较---时也易产生剪切裂纹。

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